壓入硬度試驗報告
試驗報告應(yīng)包含如下信息：
a） 本試驗依據(jù)的標準名稱及編號。
b） 樣品詳細情況：
——樣品及其來源的詳細描述；
——所知道的化合物的詳細資料以及加工調(diào)節(jié)情況；
——試樣的描述，包括厚度，對于疊層試樣的疊層數(shù)。
c） 試驗詳細情況
——試驗溫度，當材料的硬度與濕度有關(guān)時，給出相對濕度；
——使用儀器的型號；
——樣品制備到測量硬度之間的時間間隔；
——任何偏離本部分要求的程序；
——本部分有關(guān)程序未給出的詳細情況，比如任何有可能影響到測量結(jié)果的因素。
d） 試驗結(jié)果——各個壓入硬度數(shù)值以及在彈簧試驗力保持時間不是3 s時每次讀數(shù)的時間間隔，測量中值、最大值和最小值，相關(guān)的標尺。邵氏A型、D型、AO型和AM型硬度計測量結(jié)果分別用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM單位表示。
e） 試驗日期。

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1、校準
應(yīng)定期使用合適的儀器對邵氏硬度計的彈簧試驗力和有關(guān)幾何尺寸進行調(diào)整和校準。
注：有關(guān)硬度計校準的國際標準可參考ISO18898。
2、使用標準橡膠塊進行核查
對于邵氏A型硬度計，先將其壓在玻璃平板上，調(diào)整刻度盤上的讀數(shù)為100IRHD。推薦使用一套硬度值大約30LRHD~90IRHD的標準橡膠塊對其進行校準，所有的調(diào)整應(yīng)按照制造廠的說明書進行。一套標準橡膠塊包括至少6塊，在標準橡膠塊間撒上少量的滑石粉，存放于避光、熱、油脂的有蓋盒子中。標準橡膠塊要按照GB/T 6031給出的方法用定負荷硬度計定期重新校準，校準間隔時間不超出6個月。日常使用的硬度計應(yīng)至少每星期使用標準橡膠塊進行核查。

壓入硬度試驗程序
1、概述
將試樣放在平整、堅硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上。應(yīng)沒有震動，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直丁橡膠表面，當使用支架操作時，最大速度為3.2 mm/s。

2、彈簧試驗力保持時間
按照4.3.3的規(guī)定加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，當壓足和試樣緊密接觸后，在規(guī)定的時刻讀數(shù)。對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3s，熱塑性橡膠則為15 s。
如果采用其他的試驗時間，應(yīng)在試驗報告中說明。未知類型橡膠當作硫化橡膠處理。
3、測量次數(shù)
在試樣表面不同位置進行5次測量取中值。對于邵氏A型、D型和AO型硬度計，不同測量位置兩兩相距至少6mm；對于AM型，至少相距0.8mm。

壓入硬度試驗儀器要求
1、A型、D型和AO型
這些型號的邵氏硬度計包含了4.1.1至4.1.5所列出的零部件。
1.1 壓足
A型和D型的壓足直徑為18mm±0.5mm并帶有3mm±0.1mm中孔；AO型的壓足面積至少為500mm2，帶有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和壓足大小的要求僅適用于在支架上使用的硬度計。
1.2 壓針
A型、D型壓針采用直徑為1.25mm士0.15mm的硬質(zhì)鋼棒制成，其形狀分別在圖1和圖2給出。AO型壓針為半徑2.5 mm士0.02mm的球面，其形狀在圖3給出。
1.3 指示機構(gòu)
指示機構(gòu)用于讀出壓針末端伸出壓足表面的長度，并用硬度值表示出來。指示機構(gòu)的示值范圍可以通過下述方法進行校準：在壓針最大伸出量為2.50 mm士0.02mm時硬度指示值為0，把壓足和壓針緊密接觸合適的硬質(zhì)平面，壓針伸出量為0時硬度指示值為100。
1.4 彈簧
在壓針上施加的彈簧試驗力F和硬度計的示值應(yīng)遵循公式（1）～（3），單位為mN，
1.5 自動計時機構(gòu)（供選擇）
計時機構(gòu)在壓足和試樣接觸后自動開始工作，指示出試驗結(jié)束時間或鎖定最后的試驗結(jié)果。使用計時機構(gòu)是為了提高準確度，當使用支架操作時，計時允差應(yīng)為±0.3 s。
2、AM型
這種邵氏硬度計包含了4.2.1至4.2.5所列出的零部件。
2.1 壓足
壓足直徑為9mm士0.3mm并帶有1.19mm士0.03mm中孔。
2.2 壓針
壓針采用直徑為0.79mm士0.025mm的硬質(zhì)圓棒制成，其形狀在圖4給出。


硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗的標準是什么？試驗要怎么做？本文介紹一下硫化橡膠或熱塑性橡膠邵氏硬度計法試驗。